Poolautomaatne pneumaatilise tilaga kotike eelvalmistatud kottide täitmismasin
  • Mudel: VK-SPF
  • Pinge: 220/110V 50/60Hz
  • Võimsus: 27W
  • Nimirõhk: 0,4-0,6 MPa
  • Täitmiskiirus: 20-35 pudelit / min / pea
  • Täitmise täpsus: ≦ ± 1%
  • Täitevahemik: 100-1000ml
  • Ülemõõt: 160 cm * 44 cm * 37 cm
  • Netokaal: 50 kg;
  • Täiskaal: 65 kg

See poolautomaatne kolb-tüüpi täitemasin, mis põhineb välismaiste sarnaste toodete viitel, on uus disain, millele on lisatud mõned täiendavad funktsioonid. see muudab töö lihtsaks ja mugavaks tööks, täpsusviga, täitmismahu reguleerimine, masina puhastamine ja hooldus.

Selle pneumaatilise täitemasina konstruktsioon kasutab elektrilise juhtahela asemel pneumaatilisi komponente, seega sobib see plahvatuskindlate nõuetega keskkonnas kasutamiseks.

Masina mudeli valik

Masina mudelivalik on seotud maksimaalse täitmismahu nõuetega.

Tilakottide täitmise seadmed.jpg

Põhiparameeter

tila kotid täiteseade.jpg

  • Mudel: VK-SPF
  • Pinge: 220/110V 50/60Hz
  • Võimsus: 27W
  • Nimirõhk: 0,4-0,6 MPa
  • Täitmiskiirus: 20-35 pudelit / min / pea
  • Täitmise täpsus: ≦ ± 1%
  • Täitevahemik: 100-1000ml
  • Ülemõõt: 160 cm * 44 cm * 37 cm
  • Netokaal: 50 kg;
  • Täiskaal: 65 kg

Masina tööpõhimõte

Õhusilindrit lükates ja tõmmates paneb see silindri kolvi tegema edasi-tagasi liikumist, mis paneb materjali silindri alarõhu tekitama.

Kui silindrit lükata ettepoole, tõmbab see kolvi tahapoole ja materjali silindri sees neelab alarõhk materjali sisselasketorusse materjali punkrist.

Kui silinder tõmbub tagasi, lükates kolvi ette, imendub materjal torust täitesuudmesse, seejärel täitub tühjade pudeliteni. (täitepea avaneb ja sulgub automaatselt, kui materjal imendub sisse ja välja)

See kolvitüüpi täitmismasin on iga täitmise jaoks üks lihtne mehaaniline toiming, seega on sellel standardse mahuti jaoks kõrge täitmise täpsus ja stabiilsus.

Pneumaatilise poolautomaatse täitmismasina funktsioonid

kuidas reguleerida tila täitmise masinat (1).jpg

  • Masin kasutab juhtimiseks suruõhku, sellel on kõrge ohutus, mis sobib eriti kasutamiseks plahvatuskindlate nõuete kohaselt.
  • See ei tekita staatilist elektrit ega kanepi elektri nähtust; masin ei pea maandusjuhet ühendama.
  • Tänu pneumaatilisele juhtimisele ja fikseeritud täitmismahule on täitmismaht iseloomulik suure täpsusega, mida saab reguleerida 0,3% piires. (see põhineb maksimaalsel täitekogusel)
  • Hädaseiskamise korral peate lihtsalt pneumaatilise lüliti välja lülitama, kolb tõmmatakse automaatselt tagasi algasendisse ja masin lõpetab täitmise.

Kontrollimise ja töö järjekord enne masina käivitamist

Kontrollige enne masina käivitamist, et vältida mehaanilisi rikkeid või vigastusi.

Ülevaatus ja toimimine:

  1. Kinnituskäepide ees ja taga, kas see on tihedalt kinni või mitte?
  2. Sisse- ja väljalaskeava kolmeklemmiline klamber, kas see on fikseeritud või mitte?
  3. Kas täitepea ja selle horisontaalne vertikaalne hoob on kinnitatud?
  4. Ühendage õhukompressori masinaga, rõhk on alla 8㎏/c㎡, rõhu reguleerimine on umbes 4-5 ㎏/c㎡.
  5. Lülitage õhuvarustuse lüliti sisse.

(Märkus: on rangelt keelatud töötada pikka aega ilma täitematerjalita)

Täitemahu reguleerimine

Tilakottide täitmise masin (7).jpg

Täitemahu reguleerimine sõltub täitematerjalidest, vedelikust (ml) või kaalust (g), kuna materjalide osakaal on erinev, samuti on erinevad mõõteandmed. Nii et vajaliku täppismahu seadistamiseks reguleerige helitugevuse regulaatorit.

Toimingu üksikasjad:

  1. Üldine reguleerimine: rahuldava täitemahu saavutamiseks reguleerige reguleerimiskruvi gaasilülitit, liigutage asendit vasakule või paremale.
  2. Mõõtetopsi või elektroonilise kaalu kasutamine täitekoguse kontrollimiseks (märkus: silindrisse imendunud täitematerjal peab olema täis)
  3. Kui esineb täitmisviga, reguleerige helitugevuse regulaatorit, liigutage seda täitmismahu vähendamiseks ettepoole ja tahapoole, kui maht suureneb.
  4. Nõutava täitmismahu ja täpsuse saavutamiseks reguleerige korduvalt, kuni täitekogus on standardne.

Täitmiskiiruse reguleerimine

Täitmiskiirus määratakse järgmise kuue teguriga:

  1. Täitematerjalide imamiskiirus sõltub materjali viskoossusest ja imamistoru pikkusest.
  2. Täitmiskiirus sõltub täitepea läbimõõdust, mida suurem läbimõõt, seda kiirem täitmiskiirus.
  3. Täitematerjalide vahutamisaste, kui vahustamisaste on kõrgem, tuleks täitmiskiirust aeglustada.
  4. Täitemaht, suurem täitmismaht aeglasemalt.
  5. Täitmismahu täpsust, suurt täpsust ja täitmiskiirust tuleks reguleerida aeglaselt.
  6. Õhurõhu klapiregulaator.

Klapi reguleerimise toimimine:

  1. Vabastage kiiruse reguleerimise klapi mutter
  2. Keerake esiklapi käepidet päripäeva, silindri edasiliikumise kiirus aeglustub, samuti aeglustub materjalide imendumise kiirus.
  3. Pöörake eesmist klapi käepidet vastupäeva, silindri edasiliikumise kiirus suureneb, samuti suureneb materjalide imendumise kiirus.
  4. Keerake tagaklapi käepidet päripäeva, silindri edasiliikumise kiirus aeglustub, samuti aeglustub materjalide imendumise kiirus.
  5. Pöörake tagaklapi käepidet vastupäeva pöörates, silindri edasiliikumise kiirus suureneb, samuti suureneb materjalide imendumise kiirus.

Täitmise täpsuse reguleerimine

Põhjus, miks masinal on täitmisviga, on see, et sellel on nii palju mõjutegureid, nagu täitmismaht, täitmiskiirus ja klapilüliti kiirus. Klapilüliti kiirust mõjutavad nii täitematerjalide viskoossus, suurem viskoossus kui ka aeglasem kiirus. Reguleerimine on lihtne, reguleerides põhiklapi vedru survet ja kiirust kiirendab järjest suurem rõhk.

Vedrusurve reguleerimine mõõtmisel ja täitmisel sõltub operaatori personalikogemusest.

Masina puhastamine ja hooldus

Tilakottide täitmise masin (4).jpg

Enne täitemasina puhastamist peaks see puhastama masina sees olevad materjalid ja seejärel valama pehme puhastusvedeliku materjali punkrisse; Soovitatav on kasutada sooja vett ja vajadusel valida seebivett, alkoholi või muud puhastusvedelikku. Kui teete puhastamist, veenduge, et täiteosade seibid ei lekiks. Lülitage masin sisse, laske masinal ringleval viisil täituda, kuni puhastamine on lõppenud. Puhastusosade hulka kuuluvad silindri kolb, kolvipea, seibid, ühesuunaline ventiil, täitepea ja materjali punker jne. Kui kõik tihendusseibid on kahjustatud, tuleb see välja vahetada.

Hoiatus

Enne puhastustööd veenduge, et suruõhk on välja lülitatud.

Puhastamiseks on keelatud kasutada orgaanilisi lahusteid, nagu bensiin, benseen, etüleen, naatriumhüpoklorit jne.

Pärast puhastustöö lõpetamist oodake ja veenduge, et kõik puhastusosad on kuivad, ilma vee ja võõrkehadeta liigendites ja torudes, seejärel paigaldage masin.

Lahendused levinud probleemidele

tilakottide pakkimine (4) poolautomaatne.jpg

Levinud probleemidLahendused
Kolb ei saa liikudaVeenduge, et õhurõhk oleks sisse lülitatud.
Veenduge, et õhurõhuklapp on sisse lülitatud.
Veenduge, et õhuallika lüliti oleks sisse lülitatud, pneumaatilisele ventiilile pole survet kinni jäänud.
Õhurõhk on 4-5㎏/c㎡
Veenduge, et ventiil on õigesti paigaldatud.
Veenduge, et kolvipea ei oleks kleepunud ega kinni.
Veenduge, et õhurõhu lüliti ei oleks kahjustatud.
Täitmise täpsus on valeMida suurema viskoossusega täitematerjal, seda täitmiskiirust tuleks aeglustada.
Veenduge, et punkris ja materjalipaagis oleks piisavalt materjali.
Veenduge, et materjali punker ja helitugevuse lüliti on tihedalt seotud.
Materjali ülevool materjalisilindristKontrollige tihendusseibi, kui see on kahjustatud, vahetage see uue vastu.
Kui materjal on õhuke, kasutage kahte tihendusseibi.
Absorb toru ei imaVeenduge, et imamissilinder on õigesti paigaldatud.
Veenduge, et toru oleks tihedalt seotud.
Veenduge, et imamistoru pea oleks materjalipaagi sees.
Täidis voolab pudelitest väljaVeenduge, et helitugevuse lüliti ei oleks kahjustatud ega nihkuks, täitmissuu peab kalduma pudelisuule ja õhuklapi reguleerimisseade peaks täitma sujuvalt.

Täitematerjali kohaldatav ulatus

tilakotid saadetud saidilt customer.jpg

  • Vesi mee jogurt
  • Puuviljamahla vanni kaste käigukastiõli
  • Vedel kohvitindiga lauvärvivedelik
  • Tee šampooni liim
  • Toidu/pigmendi kätepuhastusvahend Külm kreem
  • Piimakoore vedelseep
  • Siirup toiduõli