Kohandatud Monobloki väike pudel E vedeliku vedeliku täitmise korgijoon

• Mudel: VK-MFC
• Täitemaht: 1-150ml
• Väljund: 30-50 pudelit/min
• Täitmise täpsus: vähem kui ±1%
• Toiteallikas: 220V/50Hz (kohandatud vastavalt kliendi nõudmistele)
• Piirangumäär: üle 99%
• Peatamismäär: üle 99%
• Märgistusmäär: üle 99%
• Õhuvarustus: 1,3 m3/h 0,4-0,8Mpa
• Võimsus: 2,0 kw
• Kaal: 650 kg
• Mõõdud: 6000*3200*1750mm

Väikeste pudelite täitmise korgiliini tooteülevaade

Sobib kasutamiseks 5-100 ml vedeliku täitmiseks ja sulgemiseks farmaatsiatööstuses, VK-MFC väikese annuse vedeliku täitmise masin on mõistliku struktuuriga, suure täpsusega indekseerimistabel täitmiseks, korkimiseks, korgi vajutamiseks, täppis peristaltilise pumba täitmiseks; Masinat juhib PLC, mille eeliseks on lihtne kasutamine ja hooldus. Olemas on süsteem, mis toimib nii, et pudelit ei täideta ilma pudelite söötmiseta, ummistatakse ilma pudelite andurita, korgitakse ilma pistikuteta. Roostevabast terasest valmistatud täiteliin on tööplatvormina kooskõlas GMP standardiga. Masina pneumaatilise ja elektrilise topeltsüsteemiga juhitav masin kasutab mehaanilist jõuülekannet, mis suudab edastada võimsust stabiilse ja väiksema energiatarbimisega ning täpseid positsioneerimisfunktsioone. Täitmisliini kasutatakse eriti masstootmises.

Täiteliini kasutamine:

Täitekorki märgistusliini peamine tehniline parameeter:

Mudel: VK-MFC

Täitemaht: 1-150ml

Väljund: 30-50 pudelit/min

Täitmise täpsus: vähem kui ±1%

Toiteallikas: 220V/50Hz (kohandatud vastavalt kliendi nõudmistele)

Piirangumäär: üle 99%

Peatamismäär: üle 99%

Märgistusmäär: üle 99%

Õhuvarustus: 1,3 m3/h 0,4-0,8Mpa

Võimsus: 2,0 kw

Kaal: 650 kg

Mõõdud: 6000*3200*1750mm

Täiteliini põhikonfiguratsioon

Varuosad monoploki täitmiseks

Peamised osad ja tööpõhimõte

Pudelite unscrambler süsteem

Pudelikorgid ja sisemine korgi vibraator

1. Masin koosneb sellistest osadest nagu konveierilint, masina eskiis, pudelite ja korkide vibraator, peristaltiline pump jne.

2. Valmistage ette piisavalt pudeleid, korke, korke ja vedelikku. Korgid ja korgid peavad täielikult täitma vibreerivad rajad ning sulgemis- ja korkimiskohad. Pudelid toimetatakse konveierilindiga indekseerimistähtrattale, seejärel toimetatakse pudelid perioodiliselt indekseerimisrattaga täitmis-, korgi- ja sulgemisasendisse.

3. Vedelik imetakse sisse peristaltilise pumba abil ja seejärel juhitakse silikoontorude kaudu. Lõpuks täidetakse vedelik pudelitesse nõelatorude abil, mis liiguvad automaatselt üles-alla. Iga nõelatorude üles-alla liikumise jaoks tehakse kaks täitmistsüklit. Täitmise lõpetab täiteotsikute tsükliline sisestamine pudelitesse. Pudelita tuvastava fotoelektrilise silmaga, kui töökohal pole pudeleid, peatab peristaltiline pump töö, kuna pudeleid ei ole võimalik tuvastada.

4. Korgi vibreeriv kauss toimetab pistikud pistiku sisestamise jaama, vahepeal kantakse täidetud pudelid indekseeriva täheratta abil perioodiliselt ummistusjaama all olevasse asendisse.

5. Seejärel juhib silinder pistiku sisestajat allapoole ja surub pistikud pudelitesse. Korgiga sisestatud pudelid suunatakse indekseeriva täheratta abil korgi langetamise ja sulgemise jaamadesse

6. Korkimispea pöörleb ja liigub tervikuna üles-alla. Kui pudelid selle all peatuvad, haarab allapoole suunatud korgipea korkidest kinni ja lõpetab korgi. Pistiku tuvastava fotoelektrilise silmaga, kui jaamas pole pudeleid või pudel on, kuid kork puudub, lõpetab korgi vajutamise mehhanism liikumise, kuna sisemisi pistikuid ei tuvastata. Seda tehes saab valmistoote vältida sisemiste pistikuteta jäämist. Korgistamine saavutatakse peamiselt üles-alla pöörlevate liigutustega. Korgiga pudelid tarnitakse masina lõppu ja järgmine tsükkel on valmis.

7. Masina tööprotsess

Hooldus

1. Masina pikendamiseks ja masina funktsiooni optimeerimiseks on vaja masinat kontrollida ja hooldada; Töötavat masinat tuleks hooldada iga kolme kuu tagant; Laagri ja käigukasti osa tuleb määrida määrdega; Määrimist tuleb teha perioodiliselt; Slaidiõli (N68) tuleks lisada osasse nagu edasi-tagasi liikumine või tõstmine kaks korda päevas; Autoõli (N68) tuleks lisada pöörlevatesse või pöörlevatesse osadesse; Iga poole kuu tagant lisage määret nuki pessa; Iga kuu üks kord õlidüüsi jaoks, lisades määret;

2. Ärge kunagi kasutage metallist tööriistu, et lüüa või kraapida pinda, kus ühendus on konglomereeritud osadele, nagu komponendid või hallitus.

3. Kui masin ei tööta pikemaks ajaks, lisage osadele, nagu käigukasti või laagriosadele, määrimiseks määret; Töödelge masinat ka veekindla kaitsega.

4. Ärge kunagi asetage masinale esemeid, et see ei kahjustaks masinat.

5. Puhastage komponentide sees olev tolm. Kontrollige perioodiliselt ka kõiki kruvisid ja kinnitage kõik lahtised kruvid.

6. Kontrollige teatud aja jooksul klemmide kruvide juhtmestikku ja veenduge, et kruvi on fikseeritud;

7. Kontrollige, kas elektrikarpidest välja venitatud juhtmeteel pole lahtisi jaamu; Kui osa on liiga lahti, kinnitage kruvi uuesti, et vältida isolatsioonikihi hõõrdumist või kahjustusi, mis võivad põhjustada elektrilekke;

8. Kontrollige kergesti kuluvaid patse ja vahetage kahjustatud õigeaegselt;

Pakendamine ja transport

Ärge kunagi asetage masinat horisontaalselt ega püsti; Võtke masina jalg lahti ja kinnitage kogu masin kasti põhjaga. Masin peaks hoidma kastis paigal, ilma et see transpordi ajal kasti küljest lahti oleks või raputusjaamast lahti pääseks;

Masina pakend peab olema neutraalne; Masina teisaldamisel kasutage tõstukit või kraanat ja liigutage masinat stabiilselt altpoolt; Pange tähele pildil olevat illustratsiooni nagu allpool; masina tõstmisel ja õõtsumisel ei tohi kraana masinaga kokku puutuda. Kinnitage masin 4 tk M16X200 poltidega, seejärel ühendage kraanad ja poldid masinate tõstmiseks ja pööramiseks. Vahepeal pehmendage masina all olevaid kaitseesemeid. Vajadusel kasutage tugiposti stabiilseks tõstmiseks (illustreeritud nagu alloleval joonisel)

Enne kasti lahtipakkimist kontrollige, kas kastil on kahjustusi; Kui kastil tekib kahjustusi, ärge kasti avage ja võtke viivitamatult ühendust transpordiettevõttega; Avage kast transporditöötajate kontrolli all ja registreerige protsess;

Ohutuse osas peaks tõstuki kaugus maapinnast olema alla 1 m; Masina liigutamiseks kraana kasutamisel tuleb vahemaa hoida 2 meetrist 2,5 meetrini.