Automaatsed ühe jaama Opp kuumsulamliimi märgistamise seadmed

• Mudel: VK-HMGL-S
• Võimsus: Kolmefaasiline 380V 50 Hz 3000W
• Pikkus: 3650 mm
• Seadme laius: 1450mm
• Konveieriliini kiirus: 20m/min (konveieriliini kiirust saab reguleerida vastavalt tegelikele tootmistingimustele)
• Kiiruse reguleerimise meetod: sektsioonide kiiruse reguleerimine
• Max etiketi väljastuskiirus: 60 m/min Maksimaalne etiketitamiskiirus: 20 tk/min
• Märgistamise täpsus: ±1 mm (nõuab kliendi pudeli suuruse viga ±0,3 mm piires)
• Toote suurus: ruudukujuline pudel
• Maksimaalne sildi laius: 160 mm
• Maksimaalne sildi pikkus: 600 mm
• Maksimaalne sildi läbimõõt: 600 mm Paberisüdamiku läbimõõt: 152 mm
• Kogu masina kaal: umbes 1200 kg

Vaata videot

See on uus pidev kuumsulamliimiga OPP-märgistusmasin. See suudab automaatselt reguleerida konteineri sisse- ja väljaülekannet; Pudelieralduskruviga eraldatud anumad, mida hoitakse vastavalt tähtratta vahekaugusele, viiakse konteineri pöördalusele. Pärast konteineri kinnitamist pudeli pressimismehhanismi ja anuma vormipesa abil hakkab konteiner teatud kiirusega pöörlema ja pudel on toote pöörlemise ajal mehaaniliselt eelpositsioneeritud. Silt on märgistatud määratud kohas.

Kuumsulamliimi märgistusseadmete tööprotsess:

Kui konteiner jõuab elektrisilma tuvastusasendisse, juhib arvuti etiketi edastamise süsteemi etiketi edastamiseks. Kui sildi edastamise toiming on lõpetatud, lõikab kiirlõikur sildi maha. Märgistuse täpsus ja stabiilsus on tagatud Sanyo väikese inertsiga kiire servomootori abil.

Lõigatud sildid saadetakse liimimissüsteemi, mis kannab liimi nii sildi esi- kui ka tagumisele servale. See liimimismeetod kulutab kõige vähem kuumsulamliimi.

Kui liimitud etikett viiakse märgistamisasendisse, saab etiketi täpselt ja tõhusalt anumale kleepida. Kuna konteiner on ülekandeprotsessi ajal pöörlevas olekus, saab sildi anumale kinnitada sujuvalt ja tihedalt. Suuruse määramise lõpus olev kleepriba võib moodustada hea sildiploki, mis viib märgistamisprotsessi lõpule.

Põhiosa

V: Peremees

• Sanyo servosüsteem
• Sanyo servoajamsüsteem
• FLEXEM 7-tolline HMI
• Pansonicu kõrge eraldusvõimega värvimärgistuse andur
• Pansonicu kõrge eraldusvõimega liimimine ja puuduv tuvastusandur
• Pansonicu tootetuvastusanduri lüliti
• Pansonicu rõhuandur

B: mehaaniline osa

• Edastusmehhanism: 90 W Taiwan Chenggang mootor
• Konveierlint: tööstuslik kilepõhine konveierlint
• Põhimootor: 1500 W Itaalia BOEM vahelduvvoolumootor (koos originaalse BOEM reduktoriga)
• Pudeli eraldamise mehhanism: vardata silindrilise pudeli eraldamise mehhanism
• Positsioneerimismehhanism: samm-mootori positsioneerimine ja märgistamine
• Märgistusmehhanism: samm-mootor juhib pudelit ja märgistab pöörlemise ajal
• Sildi edastamise mehhanism: Yujuni servokile edastamise süsteem (kiire servomootori ajam)
• Pressimismehhanism: harja kokkupanek
• Pudeli juhtmehhanism: Kahe koordinaadi reguleerimisega profiiljuhtsiin
• Liimi toitesüsteem: Yujuni spetsiaalne kuumsulamliimi toitesüsteem (Saksa Siemensi juhtimissüsteem), et tagada liimi pealekandmise täpsus ja ühtlus

Kuumsulamismärgiste aplikaatori seadmete ohutuskaitse:

• Ohutuskaitse: sulgege kaitseluuk.
• Sildi puuduse alarm: määrake häire, kui silt hakkab otsa saama, et tuletada operaatorile meelde sildi väljavahetamist
• Pudelipuuduse alarm: kui pudeleid napib, seadmed seiskuvad ja annavad häiret; kui pudelid on olemas, jätkab see automaatselt tootmist, mis on võrgutootmise jaoks mugav

Puuduva häire märgistamine

• Õhurõhu tuvastamine: kui õhurõhk ei vasta tootmisnõuetele, lülitub seade automaatselt välja.
• Vaakumi tuvastamine: kui vaakum ei vasta tootmisnõuetele, lülitub seade automaatselt välja.
• Temperatuuri tuvastamine: kui kuumsulamliimi temperatuur ei vasta tootmisnõuetele, lülitub seade automaatselt välja.

Tehniline parameeter

• Mudel: VK-HMGL-S
• Võimsus: Kolmefaasiline 380V 50 Hz 3000W
• Pikkus: 3650 mm
• Seadme laius: 1450mm
• Konveieriliini kiirus: 20m/min (konveieriliini kiirust saab reguleerida vastavalt tegelikele tootmistingimustele)
• Kiiruse reguleerimise meetod: sektsioonide kiiruse reguleerimine
• Max etiketi väljastuskiirus: 60 m/min Maksimaalne etiketitamiskiirus: 20 tk/min
• Märgistamise täpsus: ±1 mm (nõuab kliendi pudeli suuruse viga ±0,3 mm piires)
• Toote suurus: ruudukujuline pudel
• Maksimaalne sildi laius: 160 mm
• Maksimaalne sildi pikkus: 600 mm
• Maksimaalne sildi läbimõõt: 600 mm Paberisüdamiku läbimõõt: 152 mm
• Kogu masina kaal: umbes 1200 kg

Märkus:

• Võimsus: 14Kw
• Gaasikulu: 6Kg, 8L/min;
• Toitepinge: kolmefaasiline 380V
• Tootmisvõimsus: 1200 pudelit tunnis

Üksikasjad

Järgmises tabelis on üksikasjalik loetelu iga kuumsulamliimiga märgistamisseadme peamistest elektrikomponentidest.

Mis on kuumsulamliim?

Kuumliim (HMA), tuntud ka kui kuumliim, on termoplastilise liimi vorm, mida tavaliselt müüakse erineva läbimõõduga tahkete silindriliste pulkade kujul, mis on ette nähtud kasutamiseks kuumliimipüstoliga. Püstol kasutab plastliimi sulatamiseks pideva tööga kuumutuselementi, mille kasutaja surub läbi püstoli kas püstoli mehaanilise päästikuga või otsese sõrmevajutusega. Kuumutatud otsikust välja pigistatud liim on esialgu piisavalt kuum, et kõrvetada ja isegi naha villiliseks ajada. Liim on kuumalt kleepuv ja tahkub mõne sekundi kuni ühe minuti jooksul. Kuumsulavaid liime saab peale kanda ka kastmise või pihustamise teel ning need on harrastajate ja käsitööliste seas populaarsed nii kinnitamiseks kui ka odava alternatiivina vaiguvalule.

Tööstuslikus kasutuses pakuvad kuumsulamliimid lahustipõhiste liimide ees mitmeid eeliseid. Lenduvad orgaanilised ühendid vähenevad või elimineeritakse ning kuivatamise või kõvendamise etapp on välistatud. Kuumsulavatel liimidel on pikk säilivusaeg ja neid saab tavaliselt utiliseerida ilma eriliste ettevaatusabinõudeta. Mõned puudused hõlmavad aluspinna termilist koormust, kasutamise piiramist aluspindadega, mis ei ole kõrgemate temperatuuride suhtes tundlikud, ja sideme tugevuse vähenemist kõrgematel temperatuuridel kuni liimi täieliku sulamiseni. Seda saab vähendada, kasutades reaktiivset liimi, mis pärast tahkumist läbib täiendava kõvenemise, nt niiskuse toimel (nt reaktiivsed uretaanid ja silikoonid) või kõveneb ultraviolettkiirgusega. Mõned HMA-d ei pruugi olla vastupidavad keemilistele rünnakutele ja ilmastikumõjudele. HMA-d ei kaota tahkumisel paksust; lahustipõhised liimid võivad kuivamise käigus kaotada kuni 50–70% kihi paksusest.

HMA rakendused

Kuumsulavaid liime on nii palju kui ka mitmekülgseid. Üldiselt kantakse kuumsulameid ekstrudeerimise, rullimise või pihustamise teel ning kõrge sulamisviskoossus muudab need ideaalseks poorsete ja läbilaskvate substraatide jaoks. HMA-d on võimelised liimima erinevaid aluseid, sealhulgas: kummi, keraamikat, metalle, plastmassi, klaasi ja puitu.

Tänapäeval on HMA-d (kuumliimid) saadaval erinevat tüüpi, võimaldades kasutada laias valikus rakendusi mitmetes tööstusharudes. Kasutamiseks hobi- või käsitööprojektides, nagu kaugjuhtimispuldiga vahtplastist lennukimudelite kokkupanek või remont ning kunstlilleseaded, kasutatakse liimi pealekandmisel kuumsulatuspulkasid ja kuumliimipüstoleid. Tööstusprotsessides kasutamiseks tarnitakse liimi suuremate pulkade ja kõrgema sulamiskiirusega liimipüstolites. Lisaks kuumsulatuspulkadele saab HMA-d tarnida ka muudes vormingutes, näiteks granuleeritud või elektriliste kuumsulamplokkide kujul, mis on mõeldud sulatusmasinate töötlejatele. HMA suuremates rakendustes kasutatakse liimi varustamiseks traditsiooniliselt pneumaatilisi süsteeme.

Näited tööstusharudest, kus HMA-d kasutatakse, hõlmavad järgmist:

• Lainepapist kastide ja pappkarpide klappide sulgemine pakenditööstuses.
• Selja liimimine raamatuköitetööstuses
• Profiilpakendamine, toodete kokkupanek ja lamineerimine puidutööstuses
• Ühekordsed mähkmed on valmistatud HMA-st, mis seob mittekootud materjali nii tagalehe kui ka elastsustega.
• Paljud elektroonikaseadmete tootjad võivad kasutada ka HMA-d osade ja juhtmete kinnitamiseks või seadme komponentide kinnitamiseks, isoleerimiseks ja kaitsmiseks.