Automaatne sisseehitatud kruvikorgiga masin plastpudelite jaoks

• Tootmisvõimsus: 40-60 korki /min
• Korgi suurus: 10-50/35-140mm
• Pudeli läbimõõt: 35-140 mm
• Pudeli kõrgus: 38-300 mm
• Mõõdud (P × L × K): 1000 × 800 × 1200 mm
• Kaal: 100kg

Põhiparameetrid

Omadused:

Automaatne keeratava korgiga masin käsitsi korkide etteandmisega on uut tüüpi korkimismasina uusim täiustus. Lennuki elegantne välimus, nutikas,

korkimiskiirus, kõrge läbilaskevõime, kasutatakse toidu-, farmaatsia-, kosmeetika-, pestitsiidide, kosmeetika- ja muudes tööstusharudes erineva kujuga keeratava korgiga pudeleid.

Nelja kiirusega mootorit kasutatakse katmiseks, pudeli klambriks, edastamiseks, korkimiseks, masina kõrge automatiseerituse, stabiilsuse, hõlpsa reguleerimise või pudelikorgi vahetamise jaoks, kui see pole varuosa, vaid tehke lõpuleviimiseks muudatused.

1. See kruvikorgiga masin Sobib automaatseks korgiks kosmeetikas, ravimites ja jookides jne.
2. Hea välimusega, lihtne kasutada.
3. Konkurentsivõimeline hinnapakkumine.

kruvikorkimismasina korgid

korgiga pudelid sisseehitatud keeratava korgiga masina jaoks

Tsitaat: FOB (Shanghai) allpool nimetatud tsitaat põhineb

Pakett: Iga masin on mähitud PO-kilega, seejärel pakitud standardsesse puitkarpi.

Tootmisjuht: 20 tööpäeva pärast sissemakse 30% saamist, ülejäänud 70% makse kogutakse enne saatmist

Garantii: Kogu masinale kehtib garantii 1 aasta. (Garantii alla ei kuulu probleemid, mis on põhjustatud õnnetustest, väärkasutusest, väärkasutamisest, ladustamiskahjustustest, hooletusest või seadme või selle komponentide muutmisest. Samuti ei kuulu garantii alla kergesti purunev varuosa)

Paigaldamine: Kui masin on teie tehasesse jõudnud, läheb meie tehnik teie juurde, et paigaldada ja testida masinat ning koolitada teie töötaja masinaga töötama (rongi aeg sõltub teie töötajast). Kulud (lennupilet, toit, hotell, reisitasu teie riigis) peaksid olema teie kontol ja peate tasuma tehnikule 150 USD päevas. Samuti võite minna meie tehasesse koolitust tegema.

Pärast teenindust: Kui teil tekib probleem masinal, läheb meie tehnik teie juurde, et masin võimalikult kiiresti parandada. Maksumus peaks olema teie kontol (nagu ülalpool).

Mis on korkimismasin (pingutusmasin)?

Korkide pingutusmasinad on paljude tööstusharude jaoks otsustava tähtsusega tootmisetapp, mis tagab, et tooted jõuavad klientideni ilma lekkimise või riknemiseta. Kuigi korkimismasinad järgivad sama üldist põhimõtet, mille kohaselt keeratakse korgid anumatele, muudab tänapäevase tootekujunduse üha keerukamaks muutumine parima masina leidmise keeruliseks. Alternatiivide vahel navigeerimise hõlbustamiseks kirjeldab see juhend korkide pingutusmasinate tööd ning selgitab iga tüübi peamisi eeliseid ja puudusi.

Pudelid ja anumad liiguvad korgimasinasse, mis kasutab korkide pingutamiseks mitmeid erinevaid meetodeid. Igal neist tehnikatest on omad eelised ja puudused, mis sõltuvad mahutist, korgi tüübist ja suurusest ning sellest, kas masin töötab ühe tootesarjaga või peab kohanema mitme tootega.

Sisseehitatud kruvikorkimismasinad

Inline kruvikorkimise masinad, tuntud ka kui spindlikorkijad, on eriti levinud, kuna masinaid on suhteliselt lihtne reguleerida erinevat tüüpi ja erineva suurusega korgiga toimetulemiseks. Masinad kasutavad kolme või nelja pingutusketast korgi keerutamiseks, kui konteiner kulgeb mööda konveierit alla, ning külgmised rihmad hoiavad pudelit tihedalt kinni, et peatada pudeli pöörlemine ja hoida stabiilset püstiasendit.

Inline masinaid on suhteliselt lihtne seadistada ja operaator saab käsitsi reguleerida pöördemomenti ning ka rihma, haaratsi ja korgi etteandekiirust. Kuigi viimane pingutusketaste komplekt sisaldab sidurit, on ühtlast pöördemomenti raske säilitada. Sellest tulenevalt võib korgi tihedus varieeruda, ohustades liiga tihedat korki, mida tarbijatel on raske lahti keerata, või lahtist korki, mis võib põhjustada toote lekkimist ja riknemist.

Sisseehitatud masinad saavad hakkama mitmesuguste korgitüüpidega, sealhulgas spordikorkidega, pumbakorkidega ja päästikukorkidega, kuigi neil võib vaja minna spetsiaalset korgisööturit või inimkasutajat, kes asetaks korgid anumale pingutamiseks valmis.

Sisesööturite teine suur eelis on võimalus paigaldada need olemasoleva konveieriosa kohale, mis teeb nende integreerimise tootmisliinile lihtsaks.

Mida peaksite pöördemomendi kohta teadma (rakenduse pöördemoment):

Variatsioone toovad sageli sisse ka sise- ja padrunkorkimisseadmed. Padruni korgipeade magnetiliste/elektriliste või pneumaatiliste seadistuste muudatused ja sisemise spindli/rihma tüüpi korkimisjaamade kiirus/rõhk võivad mõjutada pealekandmis- ja eemaldamismomenti.

Tootmiskeskkonnas on rakenduse pöördemoment tavaliselt teadmata, kuid korgipadruneid või spindlisüsteemi reguleeritakse vastavalt vabastusmomendi tulemustele. Üldiselt, mida suurem on rakenduse pöördemoment, seda suurem on keerme katkemise pöördemoment. See kehtib kuni riba pöördemomendini, kui keermed katkevad / deformeeruvad pöördumatult korgi pingutamise tsükli ajal.

Kui korgi/pudeli tootja ei esita soovitatud pöördemomendi spetsifikatsioone, on kõige parem alustada rakenduse pöördemomendi seadistusega, mis võrdub korgi läbimõõduga millimeetrites jagatuna kahega (lbfin). Vabastusmomendi / rakendatud pöördemomendi jagatis sõltub konkreetsest korgist / pudelist / vooderdist ja eelnevalt loetletud muutujate juhtimisest. Tavaliselt jääb see vahemikku 0,6–0,9, klaaspudelite puhul kõrgem ja plastpudelite puhul madalam.

Ei ole haruldane näha väärtusi sellest vahemikust väljapoole, kuid äärmiselt suured jagatised näitavad tavaliselt pöördemomendi mõõtmisel tekkinud pöördemomendi vigu. Kuna kõikidele toodetele esitatakse pidevalt nõudlust pikema säilivusaja, parema ergonoomika, madalamate kulude ja parema välimuse järele, kerkivad jätkuvalt esile rakendusega seotud probleemid. Maksimaalse säilivusaja saavutamiseks peab sulgur looma parima võimaliku tihendi ja ainus viis selle tagamiseks on pidev vabastusmomendi jälgimine tootmisliinil.

Mitmed erinevad muutujad võivad tekitada keermete vahel parasiitpöördemomendi, muutes pöördemomendi tulemusi või desensibiliseerides keermestatud sulgurite automaatse vabastusmomendi mõõtmise. Nendest probleemidest ülesaamiseks on oluline mõista kõiki keermestatud sulgurite vahelist pöördemomenti mõjutavaid muutujaid, optimeerida osade vahetamist ja pöördemomendi testimisseadmete konfiguratsiooni vastavalt.