Automaatne kreemjahutiga kreemitorude täitmise tihendusmasin

• Toru materjalid: plasttorud / lamineeritud torud
• Täitemaht: 5–250 ml/tuub (reguleeritav)
• Täitmise täpsus: 1% (või vähem kui)
• Väljundvõimsus: 45 toru minutis
• Toru läbimõõt: Ø10mm-Ø50mm
• Maksimaalne toru pikkus: 220 mm
• Toiteallikas: 220v/380v/50-60hz
• Õhurõhk: 0,55mpa-0,65mpa
• Abimootor: 1,1kw
• Termosulatsiooni võimsus: 3,0kw
• Üldmõõt (LxLxK): 2000 * 900 * 1500
• Torude täitmise tihendusmasina kaal: 850 kg

Vaata videot

Masina juhtosad koosnevad intelligentsest inimese ja arvuti liidesest, suurest puutetundlikust ekraanist/juhtimispaneelist, sealhulgas temperatuuri seadistusest, mootori kiirusest, täitmiskiirusest, ekraani otsekuvamisest ja ekraani juhtimisest. Masina komponendid, mis puudutavad täiteainet materjal on valmistatud roostevabast terasest SUS304 ja SUS316L. Masinaga on kaasas ka läbipaistev kate, etteandetoru, etteandeseade. Masinal on turvalüliti, automaatne seiskamine, pehme toru positsioneerimine, fotoelektriline tihenduskontroll jne.

Protsessi käigus juhitakse tuubi etteandmist ja seadistamist, täitmist ja sulgemist ning väljutamist automaatselt. Digitaalne loendusseade on paigaldatud masina madalale esiosale. Täitmise ajal asetatakse täitepea materjalipotti, et vältida õhu sissepääsu. Kõrge viskoossusega täitematerjalide puhul paigaldatakse täieliku tihenduse tagamiseks puhumisseade. Klientide erinevate vajaduste rahuldamiseks on saadaval palju tihendustüüpide valikuid.

Peamine parameeter

Peamised omadused

1. Järgmine platvormiga suletud ülekandeosa, ohutu, usaldusväärne, saastevaba;
2. Täite- ja tihendusosad, mis on paigaldatud platvormile poolsuletud staatilise raamiga vaatekapi kohale, kergesti jälgitavad, hõlpsasti kasutatavad, hõlpsasti hooldatavad;
3. Plc juhtimine, inimese ja masina vestlusliides;
4. Vooluketas nukkajamiga, suur kiirus, kõrge täpsus;
5. kasti ja kaldtoru asend, valikuliselt;
6. Kumer käetugi koos vaakum-adsorptsiooniüksuse, käsipuude ja survetoru seadme koostoime, voolik juhitakse ülemisse torujaama;
7. Fotoelektrilised standardsed tööjaamad, ülitäpne andur, samm-mootori juhtvooliku muster õiges asendis;
8. Liigutatav süstimismaterjalide pea sügaval vooliku sissepritsematerjali sees, külgmine väljapääsu küljemärkus, sissepritsematerjali ots koos integreeritud viisil, et tagada täitelöögi kvaliteet;
9. toru pole täitmata;
10. Tihendi kasutuselevõtt (Leister kuumaõhupüstol) tagatoru sisemine küte, jahutamine jahutusvahenditega välise konfiguratsiooniga;
11. Tööjaam sisestab automaatselt positsiooni protsessinõuetele trükitud koodinumbri;
12. Lõika plastikust robot õige nurga all või vooliku ümar ots valimiseks;
13. Veaalarm, toruhäire puudumine, ukse avamine, seiskamine, ülekoormuse väljalülitamine;
14. Loendamine ja kvantitatiivne seisakuaeg;

Torude täitmise tihendusmasina joonis

Torude täitmise tihendusmasina tööpõhimõte

Tühjad torud, mis on suures konteineris kenasti valmis, voolavad järjekorras automaatselt vormimisstantsidega ühendatud konveierile ja pööravad roboti abil igasse jaama; Vahepeal koonusekujulise lukustatava punkriga otse ühendatud kvantitatiivse kolbventiili toimel süstitakse pasta materjalid automaatselt igas intervallijaamas torudesse.

Seejärel viib pöördlaud täidetud torud järgmisse jaama, kus manipulaatorid toru põhja kohe sulgevad. Masin saab täitekogust muuta voolumõõturi reguleerimise teel. Erinevate manipulaatoritega töötades on see võimeline käsitlema mitmest metallist valmistatud torusid, sealhulgas alumiiniumi ja lisaks voltida põhja kahekihilise kolmekihilise sadulakujulise kihiga. Lisaks võib see termotihendada ka kõiki plasttorusid ja lamineeritud voolikuid. Kodeerija manipulaator sisestab torude otsa kuupäevad, seerianumbri ja aegumiskuupäeva. Pärast seda juhitakse lõpptooted automaatselt kogumismahutitesse.

Tarvik sisemise-välise kütteprotsessi jahutamiseks

Näidised